Operace tryskání mohou mít různé cíle - odstranění koroze, starých nátěrů a nečistot, odstanění vodního kamene nebo povrchové oxidace, matování nebo sjednocení povrchu povrchu, zpevnění povrchu (shotpeening), vyčištění výrobků zhotovených 3D tiskem a další. Aby došlo k jejich splnění je třeba zvolit správnou tryskací techniku i tryskací materiály. Rádi vám s jejich výběrem pomůžeme.
Níže uvádíme některé informace, na které se naši zákazníci často ptají.
Tryskání je způsob úpravy povrchu materiálu. Jedná se o proces, při kterém je povrch předmětu vystaven dopadu částic tryskacího média, které jsou pod vysokým tlakem velkou rychlostí aplikovány z tryskací pistole nebo trysky. Jedná se tedy o směs abraziva a vzduchu (u suchého tryskání) nebo o směs abraziva, vody a vzduchu (u mokrého tryskání). Tryskání je účinnou metodou pro odstranění rzi, nečistot, starých nátěrů, oxidace, přípravu povrchu před nátěrem atd.
Pískování je v podstatě totéž. Jedná se o starší, ne zcela správný, avšak v praxi stále používaný termín. Jeho původ pochází z dob, kdy se k tryskání ve velké míře používal křemičitý písek. V současnosti je k dispozici celá řada kvalitnějších a účinnějších tryskacích materiálů pro různé tryskací operace.
Tryskací technika tedy zahrnuje tryskací zařízení, která jsou označována nejen jako tryskací kabiny, tryskací boxy, tryskací komory, tryskací kontejnery ale i jako pískovací kabiny, pískovací boxy, pískovací zařízení, pískovačky, pískovací komory a další.
V tabulce uvádíme příklady konkrétních tryskacích (pískovacích) operací prováděných našimi zákazníky:
| Operace | Používané abrazivo |
| ozdobné tryskání skla (skleničky, lahve, zrcadla, ploché sklo) | hnědý korund F120, případně F220 |
| zpevňování povrchu (shot peening) | keramické kuličky Ceraball - spec. provedení JZ |
| odstranění popalů u svarů na nerezové oceli | skleněná balotina, sekaný nerezový drát, bílý korund |
| odstranění povrchové a hloubkové rzi | hnědý korund, přírodní granát, ocelová drť |
| odstranění stop po fréze u hliníku, odstranění povrchového plaku | keramické kuličky Ceraball za mokra, hliníkový drát, bílý korund |
| renovace hliníkových součástek u automobilových veteránů | skleněná balotina, bílý korund |
| renovace ocelových součástek a plechů u automobilových veteránů | přírodní granát |
| odstranění povrchového znečištění u turbínových lopatek | drcený plast |
| odstranění nátřiku separátoru z forem | hnědý korund F36 |
| odstranění jemných otřepů na naostřených materiálech | skleněná balotina 70-110 µm |
| čištění forem od napečenin | drcené sklo |
| čištění forem bez poškození | skleněná balotina 40-70 µm |
| sjednocení povrchu u hliníkových odlitků | ocelová drť GH 40-80 |
| odstranění rzi a barev | ocelová drť GH 40-80 |
| sjednocení pevnostních ocelových dílů před povrchovou úpravou | skleněná balotina, keramické kuličky |
| odjehlování dílů | skleněná balotina, drcený plast, ořechové skořápky |
| odjehlování hliníkových dílů bez povrchového poškození | polybeads |
| vyhlazení povrchu dílů z 3D tisku | polybeads |
| zdrsnění plastů před povrchovou úpravou | bílý korund |
| sjednocení povrchu u nerezových materiálů | keramické kuličky, skleněná balotina, bílý korund |
| odstranění popalů na svárech u nerezových dílů | skleněná balotina |
| odstranění hloubkové oxidace u hliníkových dílů | skleněná balotina |
Účinnost tryskání a výsledný vzhled otryskaného povrchu ovlivňuje několik faktorů:
K tryskání (pískování) se vztahují níže uvedené normy:
ČSN EN ISO 8501-1 Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu
Tato norma, někdy označovaná pro svůj původ jako švédská, zavádí parametr „Sa“ pro 4 stupně přípravy povrchu (čistoty povrchu) dosažitelné tryskáním (otryskáváním):
| Sa 1 | Lehké otryskání |
| Sa 2 | Důkladné otryskání |
| Sa 21/2 | Velmi důkladné otryskání |
| Sa 3 | Otryskání na vizuálně čistý ocelový povrch |
ČSN EN ISO 8504-2 Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Metody přípravy povrchu - Část 2: Otryskávání
Tato norma popisuje metody tryskání.
ČSN EN ISO 11124-1 Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Specifikace kovových otryskávacích prostředků
ČSN EN ISO 11126-1 Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Specifikace nekovových otryskávacích prostředků
Tyto norma specifikují kovové a nekovové tryskací materiály.U kabin se systémem přímého tlaku je do tryskací pistole jednou hadicí přiváděn tlakový vzduch již s obsahem tryskacího média. Ke smíšení dochází už před vstupem do hadice, kdy je z tlakové nádoby médium vytlačováno do proudu stlačeného vzduchu. Přímotlakové tryskání umožňuje lepší regulaci pracovního tlaku i obsahu tryskacího materiálu ve směsi. Pracuje v cyklech. Je vhodné pro tryskání všemi typy tryskacích materiálů. Má širokou škálu aplikací, od jemného až po razantní tryskání.
Injektorový systém pracuje se 2 hadicemi napojenými na tryskací pistoli. Jedna přivádí stlačený vzduch, druhá tryskací médium ze zásobníku, které je přisáváno podtlakem a poté urychlováno proudícím vzduchem. Injektorové tryskání umožňuje nepřetržitý provoz. Je vhodné pro jemnější a lehčí tryskací materiály.
Součástí všech tryskacích kabin LEERING Normfinish (vyšší řada) i některých kabin Mistral (základní řada) je cyklon - zařízení pro čištění a recyklaci tryskacího média. Jedná se tedy o odlučovač prachu a hrubších nečistot od tryskacího materiálu.
Při tryskání dochází v kabině k smíchání použitého abraziva s otryskaným materiálem. Tato znečištěná směs je nasávána do cyklonu, kde rotuje. Rotující médium, prach a nečistoty prochází přes kaskádový třídič. Při průchodu kaskádou dochází k oddělení prachových částic, které jsou ihned odsávány dále do do filtru a těžších úlomků materiálu (barva, rez atd.), které padají díky své hmotnosti dolů na síto, kde jsou zachyceny. Výsledkem je pak vyčištěné tryskací medium, které končí v úložišti nad tlakovou či směšovací nádobou, připravené pro opětovné použití.
U výrobků zhotovených 3D tiskem v práškovém loži - metodami MJF nebo SLS (polymery) a EBM nebo SLM (kovy) - je většinou třeba následně provést jejich čištění (depowdering), případně i úpravu povrchu (shotpeening).
Pro tyto operace dodáváme speciálně konstruováné tryskací kabiny Normfinish 3D. Ty umožňují automatické tryskání (v rotujícím bubnu nebo na pásu) a/nebo ruční tryskání. Kabiny jsou k dispozici ve dvou variantách:
Čištění je prováděno tryskáním, které z výrobku odstraní částice prášku a volné částice. Pro depowdering jsou používány speciální tryskací materiály (např. skleněná balotina nebo keramické kuličky), jejichž typ a velikost částic závisí na materiálu výrobku. Tryskací kabiny 3D Clean jsou standardně nebo volitelně vybaveny ionizační jednotkou, aby se omezil vznik statické elektřiny. Všechny modely mají certifikaci ATEX.
Při shotpeeningu 3D tištěného výrobku je jeho povrch tryskán zaobleným médiem (např. polybeads). Stává se více kompaktním, homogenním a vizuálně i hmatatelně hladším. Dochází rovněž ke snížení pórovitosti. Shotpeening umožňuje výrazné zlepšení povrchu pro následné nanášení barvy. Kabiny 3D Smooth jsou standardně nebo volitelně vybaveny ionizační jednotkou a systémem pro rozstřik antistatické kapaliny, aby se omezil vznik statické elektřiny. Všechny modely disponují certifikací ATEX.
ATEX je zkratka pro "ATmosphere EXplosible" a zároveň pro směrnice ATEX 94/9/ES a ATEX 2014/34/EU Evropské unie, které se týkají prodeje zařízení a ochranných systémů určených k použití v prostředí s nebezpečím výbuchu a jejich uvádění do provozu.
Tryskací zařízení pro práci s materiály, při kterých by mohly vzniknout směsi s potenciálním nebezpečím exploze (plastové směsi používané pro 3D tisk, hliník, titan atd.) musí mít povinnou certifikaci ATEX Class II 3/-D T125°. Certifikace garantuje, že technika je schválena pro bezpečný provoz. Je označena štítkem Ex.
Technické požadavky pro tyto tryskací kabiny zahrnují zejména:
Požadovaný objem vzduchu, který je třeba přivádět do tryskací kabiny z kompresoru, závisí zejména na systému tryskání, průměru trysky, pracovním tlaku i dalších faktorech. U injektorových pískovacích kabin je spotřeba vzduchu nižší než u přímotlakových. Pro přibližnou orientaci můžeme uvést následující hodnoty:
| Přímotlakové kabiny DP, MP - požadovaný objem vzduchu [m3/min] (760 mm Hg, 15°C) | ||||||||
| Průměr trysky [mm] | Pracovní tlak [bar] | |||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| 4 | 0,436 | 0,579 | 0,723 | 0,865 | 1,01 | 1,15 | 1,3 | |
| 6 | 0,981 | 1,304 | 1,63 | 1,95 | 2,27 | 2,6 | 2,92 | |
| 8 | 1,75 | 2,32 | 2,89 | 3,46 | 4,04 | 4,62 | 5,19 | |
| 10 | 2,72 | 3,62 | 4,52 | 5,41 | 6,31 | 7,21 | 8,11 | |
| Injektorové kabiny DI, MI - požadovaný objem vzduchu [m3/min] (760 mm Hg, 15°C) | ||||||||
| Průměr trysky [mm] | Průměr injektoru [mm] | Pracovní tlak [bar] | ||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| 6 | 3 | 0,245 | 0,326 | 0,406 | 0,487 | 0,568 | 0,649 | 0,73 |
| 8 | 3,7 | 0,436 | 0,579 | 0,723 | 0,865 | 1,01 | 1,15 | 1,3 |
| 10 | 3,7 | 0,436 | 0,579 | 0,723 | 0,865 | 1,01 | 1,15 | 1,3 |
Jaké jsou možnosti, pokud potřebujeme při tryskání v pískovací kabině manipulovat s obrobky? Tryskání běžných obrobků v tryskací kabině probíhá tak, že je obsluha ručně vloží otevřenými dveřmi do tryskacího prostoru, provede otryskání a opět je stejnou cestou vyjme.
Pro manipulaci s těžkými, většími, rozměrově nestandardními nebo naopak velmi malými předměty je však optimální využít technická řešení, která proces výrazně usnadní. I když je v některých případech možné tryskací kabinu vybavit prostředky pro usnadnění manipulace až následně, je vždy lepší tuto problematiku řešit již při pořizování tryskacího zařízení.
Otočný stůl - přídavný nebo integrovaný
Otočný stůl, který usnadňuje otáčení obrobku během tryskání. Může být buď samostatný (pokládá se na nosný rošt) nebo integrovaný (jeho deska je v úrovni roštu kabiny).
Dveřní tunely
Využitím otvorů v bočních dveřích lze tryskat i díly, které svou délkou přesahují rozměr kabiny.
Pojízdný otočný stůl s kolejnicovým systémem
Pojízdný otočný stůl na kolejnicové trati umožňuje snazší nakládku a vykládku výrobků mimo prostor kabiny.
Válečková trať
Usnadňuje dopravu těžších obrobků do tryskací kabiny. Kabina může být s jednostranným nebo oboustranným vstupem/výstupem
Kolejnicová trať
Použití vozíků na kolejnicové trati ulehčuje dopravu tryskaných předmětů do a z kabiny.
Úprava pro manipulaci jeřábem
Otvor ve vrchní části kabiny umožňuje do kabiny vložit obrobek zavěšený na jeřábu nebo jej i v závěsu tryskat.
Otočný systém pro tryskání trubek
Slouží pro otáčení trubek během tryskací operace.
Robotická manipulace
Využívá se na zakládání a vyjímání výrobků na přesné pozice podávacího systému, který je přepravuje do a z tryskacího prostoru.
Automatická manipulace
Zajišťuje umístění výrobků na požadovanou pozici do tryskací kabiny a jejich otáčení během tryskání.
Satelitní systém
Umožňuje dávkové tryskání obrobků, které se otáčejí kolem své osy i kolem středu hlavního kola.
Otočný buben
Používá se v kabinách pro dávkové tryskání 3D tištěných dílů - čištění od prášku nebo úpravu povrchu. Zajišťuje převracení kusů během procesu. Buben lze vyjmout a vyprázdnit mimo kabinu.
Otočný pás
Používá se pro dávkové tryskání 3D tištěných dílů - čištění od prášku, případně i úpravu povrchu. Zajišťuje převracení kusů během procesu. Pás lze snadno vyprázdnit do připravené nádoby spuštěním opačného chodu.
Volba správného tryskacího materiálu pro daný úkol, ať už je to odstranění rzi, příprava povrchu pro další úpravu, zpevnění povrchu (shotpeening) nebo jiný, zásadně ovlivňuje výsledek tryskání. K dispozici máme abraziva různých typů a parametrů, která jsou nejčastěji rozdělována podle materiálu na nekovová a kovová a podle tvaru částic na ostrohranné a sférické (zaoblené). Každé konkrétní médium dané frakce má pak svoje oblasti použití. Všechny, mimo uhličitanu vápenatého a sody bicarbony lze při tryskání recyklovat.
| Nekovové | Kovové | ||
| Anorganické | Organické | Železné | Neželezné |
| Umělý hnědý korund | Drcené ořechové skořápky | Ocelová drť | Zinkový sekaný drát |
| Umělý bílý korund | Ovocné pecky | Ocelový granulát | Zinkový granulát |
| Karbid křemíku | Písek | Ocelový sekaný drát | Mosazný sekaný drát |
| Přírodní granát | Suchý led | Nerezový sekaný drát | Hliníkový sekaný drát |
| Skleněná balotina | Ocelová struska | ||
| Drcené sklo | |||
| Keramické kuličky | |||
| Uhličitan vápenatý | |||
| Soda bicarbona | |||
| Plastové tryskací materiály | |||
Umělý hnědý korund (8-9 Mohs)
Umělý bílý korund (8-9 Mohs)
Přírodní granát (7-8 Mohs)
Skleněná balotina (5-6 Mohs)
Drcené sklo (5-6 Mohs)
Keramické kuličky (50-65 HRC)
Uhličitan vápenatý (3 Mohs)
Soda bicarbona – hydrogenuhličitan sodný (2,5 Mohs)
Plastové abrazivo (3-4 Mohs)
Ořechové skořápky (2,5-3 Mohs)
Ocelová drť (40-65 HRC)
Ocelový granulát (40-51 HRC)
Ocelový sekaný drát (40-50 HRC)
Nerezový sekaný drát (30-45 HRC)
Zinkový sekaný drát (20-30 HRC)
Litý zinkový granulát (20-30 HRC)
Většinu standardně používaných tryskacích materiálů můžete jednoduše nakoupit přímo v našem eshopu.
Abychom vám mohli pomoci s výběrem správného tryskacího materiálu, budeme potřebovat následující informace:
Základní nabídku abraziv uvádíme v našem eshopu. Většinu běžně používaných tryskacích materiálů držíme skladem, další speciální jsou pak k dispozici na vyžádání.
